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雙效換熱器

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雙效換熱器

分類：換熱器

伴隨著工業(yè)和科技的飛速進步，換熱器作為能量傳遞的關鍵設備，其在系統(tǒng)效能和運行成本中的作用愈發(fā)顯著。在各式各樣的換熱器中，雙效換熱器以其獨到的設計和優(yōu)異的節(jié)能特性，正日益受到青睞。雙效換熱器之所以被稱為“雙效”，是因為它在熱能傳遞過程中同時實現(xiàn)了兩種熱能傳遞效果：熱傳導和熱對流。重要的是，它能夠在兩種不同的熱能傳遞過程中實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，即蒸發(fā)和冷凝。我司可根據(jù)不同行業(yè)不同需求設計制造符合要求的換熱器種類，有需求的客戶可跟我聯(lián)系詳談。

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產(chǎn)品編號

所屬分類

換熱器

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產(chǎn)品描述

伴隨著工業(yè)和科技的飛速進步，換熱器作為能量傳遞的關鍵設備，其在系統(tǒng)效能和運行成本中的作用愈發(fā)顯著。在各式各樣的換熱器中，雙效換熱器以其獨到的設計和優(yōu)異的節(jié)能特性，正日益受到青睞。

一、工作原理

雙效換熱器之所以被稱為“雙效”，是因為它在熱能傳遞過程中同時實現(xiàn)了兩種熱能傳遞效果：熱傳導和熱對流。重要的是，它能夠在兩種不同的熱能傳遞過程中實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，即蒸發(fā)和冷凝。

1. 蒸發(fā)過程：在管程中，高溫介質(zhì)，如乙醇，在低壓條件下蒸發(fā)，吸收來自殼程低溫介質(zhì)的熱量，實現(xiàn)冷卻效果。

2. 冷凝過程：在殼程中，低溫介質(zhì)，如低溫鹽水，釋放熱量給管程中的高溫介質(zhì)，使其冷凝，從而實現(xiàn)熱量的回收。

雙效換熱器較優(yōu)的節(jié)能性能、緊湊的結(jié)構(gòu)設計、出色的抗腐蝕特性，成為了一種在有限空間內(nèi)實現(xiàn)熱能交換的優(yōu)選設備。

二、設計參數(shù)與案例分析

壓力容器的分類是基于其結(jié)構(gòu)特點、設計壓力、容積以及實際應用條件等多個因素進行的。這類分類遵循《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》以及符合國家標準GB/T 150-2011和GB/T 151-2014的規(guī)定。以下將詳細介紹一臺特定雙效換熱器的設計參數(shù)以及相關的案例分析。

1. 參數(shù)：

壓力容器類別：類外

管程設計壓力：-0.1/0.3MPa

殼程設計壓力：0.5MPa

耐壓試壓力：管程0.38MPa，殼程0.63MPa

設計溫度：-20℃

換熱面積：25.5M²

折流板間距：345mm

主體材料：管程S32168，殼程Q345R

工作介質(zhì)：乙醇和低溫鹽水

2. 案例分析：

這臺雙效換熱器的設計充分考慮了乙醇和低溫鹽水的特性。管程采用S32168不銹鋼材料，具有良好的耐腐蝕性能，適合于乙醇等化學介質(zhì)的冷卻。殼程采用Q345R低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的焊接性能和機械性能。

在實際應用中，這臺換熱器在管程中實現(xiàn)了乙醇的蒸發(fā)，吸收了殼程中低溫鹽水的熱量。殼程中的鹽水通過釋放熱量給乙醇，實現(xiàn)了冷凝。這一過程提高了熱能的利用效率，實現(xiàn)了能源的回收和再利用。

三、雙效換熱器與其他類型換熱器的區(qū)別

1. 與單管板換熱器相比：雙效換熱器采用了固定的管板結(jié)構(gòu)，這意味著其管束無法抽出進行清洗。固定管板設計帶來了制造和維護上的便利，機械強度得到增強，泄漏風險得以降低，具有更好的成本效益，成為一種在特定環(huán)境中比較經(jīng)濟的選項。

2. 與滿液式換熱器相比：雙效換熱器則采用管內(nèi)走水，管外走制冷劑。這使得其在傳熱效率上具有一定優(yōu)勢。

3. 與板式換熱器相比：板式換熱器采用間壁式換熱方式，兩種流體在反復折流中進行換熱，而雙效換熱器同時利用熱傳導和熱對流兩種方式，各具優(yōu)勢。但雙效換熱器體現(xiàn)在更好的換熱效率和更廣泛的應用范圍，尤其是需要較大換熱面積和較高熱交換率的場合中表現(xiàn)突出。

從上述討論中可以看出，雙效換熱器在提升熱能利用效率、實現(xiàn)能源節(jié)約以及降低運營成本方面具備一定的優(yōu)勢。隨著社會對環(huán)保及節(jié)能減排重視程度的提升，它的作用也將愈發(fā)凸顯。

關鍵詞:

換熱器

熱交換

設備

化工

南通

專業(yè)

生產(chǎn)廠家

賽孚機械

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ASME/阿斯米標準設備

我國的壓力容器標準體系在大多數(shù)領域內(nèi)都有與國外標準相對應的標準，也存在一些差異。在實際應用中，我們需要根據(jù)具體情況選擇適用的標準，并遵守相應的規(guī)定，確保壓力容器的安全運行。ASME標準設備主要用于國外客戶，需要有相關資質(zhì)才能設計制造此類產(chǎn)品，所有制造用材料全部需要符合ASME標準，制造檢驗過程需在ASME相關機構(gòu)監(jiān)督下進行。本司擁有ASME容器設備設計制造資質(zhì)，可給國外客戶提供相關產(chǎn)品設計制造服務。

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?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????立式冷凝器是換熱器或冷凝器的一種類型。它的主要特點是呈立式或垂直結(jié)構(gòu)，通常具有占地面積較小、安裝方便等優(yōu)點。在一些制冷、空調(diào)等系統(tǒng)中被廣泛應用，也是作為化工行業(yè)中不可或缺的設備之一，在多種工藝過程中發(fā)揮著關鍵作用。我司可根據(jù)不同行業(yè)不同需求設計制造符合要求的換熱器種類，有需求的客戶可跟我聯(lián)系詳談。

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中間罐是工業(yè)生產(chǎn)流程中通用性和過渡性容器設備，主要用于物料的臨時儲存、溫度調(diào)控、反應緩沖或工藝銜接。盡管不同行業(yè)對中間罐的命名與設計存在差異，但其本質(zhì)均是為解決上下游工序的產(chǎn)能波動、溫度變化或物理狀態(tài)轉(zhuǎn)換問題，確保生產(chǎn)連續(xù)性與穩(wěn)定性。?我司可根據(jù)不同行業(yè)不同需求設計制造符合要求的儲罐種類，有需求的客戶可跟我聯(lián)系詳談。

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?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????在化工生產(chǎn)中許多反應設備、管道等材質(zhì)多為金屬。如果工藝用水或工藝流體中溶解有氧氣，氧氣會與金屬發(fā)生電化學反應，例如鐵在水和氧氣共同作用下會發(fā)生吸氧腐蝕，生成鐵銹等。特別是在一些精細化工生產(chǎn)中，對產(chǎn)品質(zhì)量要求極高，微量的金屬離子雜質(zhì)可能影響產(chǎn)品純度和性能。水中溶解氧可能與設備材質(zhì)反應產(chǎn)生金屬離子進入產(chǎn)品體系，所以需要除氧。又如一些化工合成反應中，氧氣可能作為雜質(zhì)參與反應，干擾主反應的進行，導致副反應增多，所以需要除氧。我司可根據(jù)不同行業(yè)不同需求設計制造符合要求的換熱和儲罐設備，有需求的客戶可跟我聯(lián)系詳談。

間歇塔

間歇塔，又名間歇反應器，為化工、精細化工等領域常用的反應設備。其設計與操作方式，令其在小批量或中小規(guī)模生產(chǎn)，以及難以控制的化學反應方面尤為適用。間歇塔的核心特點在于其以批次為單位進行操作。在完成一個批次的反應后，再進行下一個批次的反應。這種操作模式賦予了間歇塔在控制反應條件、調(diào)節(jié)反應速率和優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量方面的顯著優(yōu)勢。間歇塔通常由多個墊層和填料組成，這些墊層和填料為反應提供了充足的接觸面積和混合效果。我司可根據(jù)不同行業(yè)不同需求設計制造符合要求的塔設備，有需求的客戶可跟我聯(lián)系詳談。

乙醇蒸發(fā)罐

乙醇，化學式為C2H5OH，是一種無色透明、具有醇香氣味的液體，易揮發(fā)且可燃。隨著市場對乙醇需求的持續(xù)增長，如何有效、低成本地生產(chǎn)乙醇已成為焦點。乙醇蒸發(fā)罐，正是乙醇生產(chǎn)流程中的關鍵設備。我司可根據(jù)不同行業(yè)不同需求設計制造符合要求的換熱和儲罐設備，有需求的客戶可跟我聯(lián)系詳談。

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?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????MEP塔設備，一種多效板式塔設備，融合了多效蒸發(fā)技術與板式塔結(jié)構(gòu)，專為化工分離而設計。該設備通過多級熱交換，來實現(xiàn)能量的利用，以實現(xiàn)物料的分離。其核心優(yōu)勢在于多效蒸發(fā)原理和板式塔結(jié)構(gòu)的結(jié)合。MEP塔通常由多個板式塔單元串聯(lián)而成，每個單元作為一個“效”，通過蒸汽的逐級傳遞和物料的逐級濃縮，從而實現(xiàn)預期的分離效果。我司可根據(jù)不同行業(yè)不同需求設計制造符合要求的塔設備，有需求的客戶可跟我聯(lián)系詳談。

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在化工、食品及材料科學等多個領域，晶種罐是一種關鍵的結(jié)晶設備。其主要功能在于制備和控制晶體的生長，通過調(diào)控溫度、攪拌速度等參數(shù)，為晶體的形成和成長提供理想的條件。晶種罐通常由一個帶夾套的攪拌容器構(gòu)成，這一設計確保了容器內(nèi)部溫度的穩(wěn)定控制，便于通過攪拌促進溶液的均勻混合，從而有利于晶體的均勻生長。我司可根據(jù)不同行業(yè)不同需求設計制造符合要求的儲罐類型，有需求的客戶可跟我聯(lián)系詳談。

蒸汽發(fā)生器

蒸汽發(fā)生器通常設計為小型且緊湊的結(jié)構(gòu)，它能夠通過電加熱或者燃料燃燒的方式迅速將水加熱并轉(zhuǎn)化為蒸汽。其機制涉及水在流經(jīng)加熱管或加熱元件時快速升溫，進而生成蒸汽。它的設計通常比較簡單，沒有復雜的燃燒系統(tǒng)和大型儲水裝置，因此啟動時間短，蒸汽產(chǎn)生速度快。蒸汽發(fā)生器是我司專利產(chǎn)品之一，我們的產(chǎn)品可滿足化工行業(yè)相關需求。

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